シリコーンとシリコーンゴムの違い

シリコーンゴムは広く使われていますが、人によってはシリコーンゴムとシリカゲルの区別がつかず、名称は決まっていません。今日、編集者は、シリコーンとシリコーンゴムの違いと分類を詳しく見ていきます。現在、「シリコーン」という用語の概念は標準化されていません。これまでのところ、明確な名前はありません。「シリカゲル」と聞くと、最終的にはシリカゲルなのかシリコーン含有合成ゴムなのか、無機シリカゲルなのか有機シリカゲルなのかを理解する必要があります。

「シリカゲル」は、シリコーンゴム、シリコーンゴム、シリコーンなどのいくつかの関連用語で参照されます。シリコーンゴムとシリカゲルの関係は、シリコーンゴムとは異なり、シリコーンゴムを含みます。シリコーンゴムは「シリカゲル」の有機「シリカゲル」です。「シリコーン」は香港と台湾で使われる用語です。中国本土では「シリコーン」と呼ばれています。シリコーンとシリコーンは、英語のシリコーンの音訳です。通常は「シリコーン」の意味もあると言われています。

要約すると、シリカゲルは、その特性と組成に応じて、有機シリカゲルと無機シリカゲルの 2 つのカテゴリに分類できます。まず、シリコーンゴムについて説明します。

1.シリコーンゴムの性能と技術的パラメータ

シリコーンゴムは、シリコーン製品の中で最大かつ最も広く使用されているカテゴリです。加硫後のシリコーンゴムは、耐熱性、耐低温性、耐候性、撥水性、電気絶縁性、生理的慣性に優れています。

シリコーン ゴム製品の主な特性と用途: シリコーン ゴムは、加硫温度に応じて、高温 (加熱) 加硫と室温加硫の 2 つのカテゴリに分けることができます。高温ゴムは主にさまざまなシリコーンゴム製品の製造に使用され、室温ゴムは主に接着剤、ポッティング材料、金型として使用されます。

熱加硫シリコーンゴム（HTV）

熱加硫シリコーン ゴム (HTV) はシリコーン製品の最も重要なカテゴリであり、メチル ビニル シリコーン ゴム (VMQ) は高温ゴムとして一般に知られている HTV の最も重要なカテゴリです。メチル ビニル シリコーン ゴム (生ゴム) は、無色、無臭、無毒で、機械的不純物が含まれていません。生ゴムは、必要に応じて適切な強化剤、構造制御剤、加硫剤、およびその他の添加剤と混合されます。精製、加熱、圧縮または押出し、続いてさまざまな製品への 2 段階の加硫。その製品は、優れた電気絶縁性、アーク、コロナ、スパークに対する強い耐性、防水性、防湿性、耐衝撃性、耐衝撃性、生理的慣性、通気性などの特性を備えています。主に航空、計装、電子および電化製品、ナビゲーション、冶金、機械、自動車、医療および健康などの分野で使用され、さまざまな形状のシール リング、ガスケット、チューブ、およびケーブルの製造に使用できます。人体臓器、血管、通気膜やゴム型、精密鋳造用離型剤など

室温加硫シリコーンゴム（RTV）

RTVシリコーンゴムには、大きく分けて縮合型と添加型の2種類があります。「添加型常温接着剤は、ビニル基を有する直鎖状ポリシロキサンをベースとし、架橋剤として水素含有シロキサンを使用し、エラストマーになる触媒。撥水性と電気絶縁性に優れると同時に、活性末端基の導入により、引張強度、比伸び、引裂強度などの優れた物理的および機械的特性を備えています。放射線硫化および過酸化物添加。硫化、付加成形硫化などの各種硫化方法に適しており、耐熱性、耐湿性、電気絶縁性、高強度シリコーンゴム製品などに幅広く使用されています。

縮合型常温加硫シリコーンゴムは、シリコーンヒドロキシルと他の活性物質との縮合反応を特徴とし、室温で架橋してエラストマーを形成します。製品は、1 成分包装と 2 成分包装に分けられます。形。一液加硫シリコーンゴム（略してRTV-1ゴム）は、縮合シリコーンゴムの主力製品の一つです。通常、ベースポリマー、架橋剤、触媒、充填剤、添加剤から配合されます。この製品は密閉されたホースに詰められ、使用時に押し出され、空気にさらされてエラストマーに加硫されるため、非常に便利です。加硫品は温度範囲（-60～+200℃）で長期間使用でき、電気絶縁性、化学的安定性に優れ、耐水・耐オゾン・耐候性に優れ、接着性にも優れています。さまざまな金属。増加。そして非金属材料。アクセシビリティ。主に各種電子部品や電気機器の塗装に使用され、絶縁、防湿、耐衝撃、半導体デバイスの表面保護材、封止材、弾性接着剤などの役割を果たしています。

2 液性室温加硫シリコーンゴム (略して RTV-2 ゴム) は、RTV-1 ゴムほど便利ではありませんが、さまざまな成分比率があります。1種類で複数の仕様・特性の加硫製品が得られます。そのため、電子機器、自動車、機械、建設、繊維、化学、軽工業などの産業において、絶縁、封止、カシメ、シーリング、防湿、防振、ローラー製造用の材料として広く使用されています。また、RTV-2は離型性に優れているため、文化財、手工芸品、玩具、電子機器、機械部品などの複製・製造用ソフトモールド材として広く使用されています。

シリコーン シーラントの典型的な用途の 1 つは、ガラス カーテンウォールです。ガラスとアルミニウム合金のフレームは、外壁の素材として有機シリコン構造用接着剤で接着され、伸縮ジョイントは防水性があり、有機シリコン耐候性接着剤で密閉されています。その他の用途には、アルミニウム合金のドアと窓、プラスチック鋼のドアと窓の周囲のシーリング、ガラスの取り付けと可動溝ジョイント、リベットと固定ネジのシーリングが含まれます: 衛生器具とカウンタートップ、壁、キッチン、バスルーム家具、水槽、天井、金属間の防水シーリング屋根、ショーケース、カウンター、壁パネル、カラー鋼板。ハイウェイプレート間の防水カシメシールに使用。

建築用シーラントに加えて、RTV には、航空宇宙、原子力発電所、電子機器、機械、自動車などの産業で使用されるシーリング材、電子部品のポッティングに使用されるシリコン ポッティング材、およびソフトモールド材が含まれます。シリコンモールド接着剤使用。.. これらの品種の需要は比較的低いですが、多くの場合、それらは不可欠です。

無機シリカゲル（シリカゲル）

無機シリカゲルは、通常、ケイ酸ナトリウムと硫酸を反応させ、熟成や酸発泡などの一連の後処理を経て調製される高活性吸着剤です。シリカゲルはアモルファス物質で、化学式はmSiO2です。nH2O。水や溶剤に不溶、無毒、無味、化学的に安定で、強アルカリ、フッ化水素酸以外の物質と反応しません。異なるタイプのシリカゲルは異なる方法で製造され、異なる微孔構造を形成します。

シリカゲルの化学組成と物理学は、他の同様の材料と置き換えるのが難しい多くの特性を持っていることを決定します: 高い吸着性能、優れた熱安定性、安定した化学、および安定した化学。高い機械的強度。その化学的性質により、シリコーンシール、シリコーンシール、シリコーンキッチン用品など、さまざまな種類のシリコーン製品の製造に使用されています。

シリカゲルは、細孔径の大きさにより、マクロポーラスシリカゲル、コースポアシリカゲル、タイプBシリカゲル、ファインポアシリカゲルに分けられます。細孔構造の違いにより、吸着特性に独特の特徴があります。粗孔シリカゲルは相対湿度が高い場合に吸着容量が高く、相対湿度が低い場合には粗孔シリカゲルよりも細孔シリカゲルの方が吸着容量が大きくなります。B型シリカゲルは粗細孔の中間で、吸着量も粗細孔の中間です。マクロポーラスシリカゲルは、触媒担体、つや消し剤、歯磨き粉、研磨剤として一般的に使用されています。

シリカゲル、シリコーンゴム原料、液状シリコーンゴム原料は、製品分類、用途特性、注意事項が異なります。シリカゲル原料と液状シリコーンゴムの応用技術と主な用途は異なります。原材料はおなじみのものであり、発見、調査、さらに探求することができます。シリカゲルについて学びましょう。

シリコーン樹脂は、主に絶縁塗料（ワニス、エナメル、着色塗料、ワニスなどを含む）として使用され、H級モーターや変圧器コイルの含浸、ガラスクロス、ガラスクロスシルク、アスベストクロスの含浸などに使用されています。モーターカバーや電装品を製造しています。絶縁巻線をお待ちください。

シリコーン樹脂は、耐熱性および耐候性防食コーティング、金属保護コーティング、建設プロジェクトの防水および防湿コーティング、離型剤、接着剤、および電子、電気、防衛に使用されるシリコーン プラスチックの二次加工です。として使用できます。業界。半導体パッケージ材料、電子部品などの絶縁材料。

シリコーン樹脂は、建設プロジェクト、離型剤、接着剤、および電子、電気製品、および防衛産業用の耐熱および耐圧防食コーティング、金属保護コーティング、防水および防湿コーティングです。

シリコーン樹脂は、他のシリコーン材料と比較して、比較的種類が少なく、市場シェアも小さいです。

純シリコーン樹脂や変性シリコーン樹脂を基材とした場合、アルミ粉入りシルバー塗料は400～450℃、さらには600℃の温度でも使用可能です。シリコーン樹脂は一般的な有機樹脂に比べ耐候性に優れ、また、太陽光スペクトルの波長範囲は300nm以上ですが、シリコーン樹脂は280nm未満しか吸収しません。

シリコーン樹脂の加水分解は、多くの場合、異なる加水分解速度を持つ 2 つ以上のモノマーを含み、通常、異なるシランの加水分解速度の違いを滑らかにし、均一な共加水分解条件を達成するために使用されます。、加水分解とアルコール分解が同時に行われます。